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            水泥粉磨工藝
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            水泥粉磨工藝

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            • 最大進料 設備規格

              φ1.83×7-4.6×14m

            • 生產能力 生產能力

              6.5-135t/h

            工藝特點:產量高、能耗低、投資少、收益高

            適用物料:石灰石,白堊(白土粉),混凝土骨料,礦渣,活性炭等物料

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            水泥生產線視頻

            水泥粉磨工藝是水泥加工過程接近尾聲的一道工序,是將水泥研磨成粉的工藝,也是水泥生產過程中耗電較高的工序。該工序主要功能是將水泥配料粉磨到符合要求的粒度,為后續水泥級配增加質量籌碼。鑒于水泥粉磨工藝的重要性,如何創新提高水泥粉磨技術是當前重要任務。

            水泥磨大圖展示

            水泥粉磨工藝主要設備

            河南紅星機器廠家設計的水泥粉磨工藝主要由輥壓機、分級機、選粉機、水泥磨等設備組成。其中輥壓機和水泥磨均為粉磨設備,主要對大顆粒物料進行粉磨加工,使其達到目標顆粒粒度;分級機用來對粗細物料進行分級,粗物料繼續研磨,符合要求的細物料進入下一工序;選粉機用來收集粉料,合格粉料進行包裝出廠。

            水泥粉磨機發貨圖

            水泥粉磨工藝流程

            1、配料:船運熟料經碼頭吊機卸入碼頭皮帶機后輸送入熟料帳篷庫,經帳篷庫底卸料后輸送到熟料配料庫。石膏、爐渣由裝載機轉入破碎機破碎后經提升機分別提升入石膏、爐渣庫。

            2、稱重、混合、料餅:庫底配料后,由膠帶輸送機送到磨房穩流稱重倉內,輸送機上布置一臺除鐵器。物料在穩流稱重倉中混合、穩定后以料柱形式均勻連續喂入輥壓機。物料經過高壓,物理結構被破壞,形成料餅并由提升機提起喂入分級機。

            3、分級:分級機把料餅打散分級,再把小于6mm的細粉與大于6mm的粗粉分離。粗粉返回輥壓機穩流稱重倉,重新擠壓,細粉喂入水泥磨。粉煤灰經絞刀秤計量后通過斜槽入提升機,經斜槽、下料溜子直接喂入水泥磨。

            4、研磨:水泥磨把物料粉磨后進入選粉機,選粉后細粉由空氣輸送斜槽、提升機送到水泥庫儲存,粗粉回水泥磨繼續粉磨。出庫水泥一部分通過流態化庫底卸料器控制下料,再由空氣輸送斜槽和提升機送到包裝機房進行包裝出廠,另一部分通過空氣輸送斜槽送入散裝機裝汽車出廠。

            水泥工藝現場

            提高水泥粉磨效率的措施

            1、降低入磨物料細度。面對輥壓機倉位很難建立的狀況,運行過程中振動很大,通過逐步降低兩輥之間鋼板厚度,目前墊板已完全拿掉,這樣既保證輥面完好,同時又提高了擠壓效果,降低了入磨細度。把分級機篩板上部盲上部分,主要是剛開始分級機篩板篦縫未堵,物料通過能力好,循環料量少,導致輥壓機倉位很難建立,影響輥壓機擠壓效果。

            水泥粉磨

            篩板盲上上部分后,增加循環料量,輥壓機倉位就容易保持,輥壓機擠壓效果得到改善,提高循環負荷使輥壓機充分發揮其性能。定期檢查、檢測入磨物料粒度,生產中通過分級機控制入磨物料的粒度,通過優化各系統操作參數,實現較好的系統運行效果,其中入磨物料的控制指標為:≥80μm的物料比例小于60%。如物料比例大于60%或出現顆粒較大的物料,則應檢查輥壓機側擋板縫隙是否過大、分級機內部是否有磨損,發現問題做好記錄,利用庫滿和定檢機會對分級機內部進行補焊處理,保持入磨物料粒度的穩定。

            2、控制入磨物料水分。該水泥磨磨內隔倉板和出磨篦縫都比較小,磨內物料水分含量對磨內工況和粉磨效率都有很大影響。水分含量過高,會發生糊球鍛、糊襯板和隔倉板篦孔堵塞現象,嚴重導致飽磨影響系統連續穩定運行和運行效益。對原材料水分嚴格控制,確定入磨物料的水分控制在≤1%。

            3、保證穩定的喂料量。在兩個閉路系統喂料時根據磨音、磨尾提升機電流結合實驗對入選粉機、粗粉皮帶物料、入磨物料的細度來判斷喂料是否合適,保證輥壓機倉位穩定確保喂料的連續性。對系統電子秤定期校驗,確保計量準確,穩定下料量。

            正在發貨的水泥磨

            4、合理調整研磨體級配。試生產時磨內一倉加鋼球68.5t,二倉加鋼鍛158t。通過帶料停車檢查,取樣做篩余分析,發現球磨機一倉的效果較差,物料積壓在一倉影響系統運行,對磨機臺時產量的提高有直接影響。利用大修時間對磨機級配調整,加大一倉裝載量。

            5、加強磨機鎖風,改善磨內通風。磨機內部通風狀況是否良好直接影響粉磨效率,為此對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏,防止因漏風而造成磨機通風短路;定期清理磨內隔倉板和出磨篦板篦縫,改善磨內通風;對系統收塵和管道加強檢查力度,發現管道磨損及時處理,收塵布袋通風效果差,及時更換。這樣磨機內部通風順暢,有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率,也徹底解決了磨頭冒灰的問題。

            6、降低故障和磨機無效運轉時間。確保檢修質量,一次試車成功,降低了試運行時間,經過一段時間運行,水泥磨故障停機時間為零,與其他設備相比取得了突破性的進步,有效運轉率達到100%。

            水泥粉磨現場實拍展示圖

            以上水泥粉磨工藝由紅星機器廠家設計生產制造,經過生產實踐和工藝參數優化,實現了系統穩產、高產,下步將通過不斷的生產實踐,結合理論進行調整,進步優化系統運行質量。更多水泥生產設備及工藝盡在紅星機器廠家,歡迎光臨我廠實地考察。

            水泥磨技術參數

            產品規格(m) 磨機形式 傳動形式 減速機 電機功率(kw) 生產能力(t/h) 總重量(t)
            型號 速比
            φ1.83×7 開流 邊緣 ZD60 4.5 245 6.5-8 43.8
            φ2.2×7.5 開流 邊緣 ZD70 5 380 8-10 64.8
            φ2.2×11 開流 邊緣 D110 35.5 630 12-13 104.6
            φ2.2×13 開流 邊緣 D110 35.5 630 16-18 114
            φ2.4×13 開流 邊緣 D110 35.5 800 20-23 130.6
            φ2.6×13 開流 邊緣 MFY100 19.5 1000 28-32 158
            φ3×9 圈流 邊緣 D125 41.2 1000 28-36.5 167
            φ3×11 圈流 邊緣 D140 42.8 1250 36-47 180
            φ3.2×13 開流 邊緣 D140 36.5 1600 45-50 225
            φ3.5×13 圈流 邊緣 JDX1000 5.84 2000 60-65 275
            φ3.8×13 開流 中心 MFY250 16.5 2500 60-62 320
            φ4.2×13 開流 中心 JQS3550 15.6 3530 85-87 380
            φ4.6×14 圈流 中心 JSI160-C 14.6 4200 120-135 485

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