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            回轉烘干機的技術工藝改造

            發布時間:2018-01-06 17:30:45    作者:紅星機器

            傳統的回轉烘干機由于長期的運行會出現諸如熱效率低、勞動強度大、生產效率低等問題,紅星機器近期對傳統的回轉烘干機進行了優化設計,提高了回轉烘干機的產量,為企業帶來了可觀的經濟效益及社會效益。

            一、改造前的情況

            回轉烘干機

            傳統的回轉烘干機的熱風爐燃燒室是人工操作的,勞動強度很大,而且熱效率比較低。雖然后來改為回轉爐箅層煤燃燒室,系統可以自動加煤,提高了機械化程度,勞動強度也有所降低,在生產中曾發揮了其應有作用。但是由于這種爐型的諸多弊端,嚴重制約了其工作效率的進一步提高,影響了熱風爐潛能的發揮,實際生產效果并不好。

            傳統回轉烘干機的煤塊與熱煙氣不能進行充分的傳熱傳質過程,煙氣溫度低,供熱不穩定。由于這種弊端導致該種爐型對煤種的適應性差,不能燃燒粘結性、高灰分及難以著火的劣質煤,這與當前烘干機熱風爐的發展趨勢不相適應。揚料板形成的料幕不完整,高溫氣體很容易從阻力較小的空間穿過,造成“風洞”,導致大部分高溫煙氣來不及進行熱交換就損耗掉。

            近年來,隨著水泥生產企業的不斷發展及規模的不斷擴大,干礦渣的需求量越來越多,同時原煤質量差,灰分波動大,傳統回轉烘干機的能力已不能滿足生產需要,因此,本著節能降耗、提高產量的目的,需要對回轉烘干機系統進行技術改造。

            二、回轉烘干機系統的優化設計

            回轉烘干機系統的優化設計內容主要包括:高溫沸騰爐部分、回轉烘干機結構部分及除塵系統。

            1、沸騰爐系統的設計

            高溫沸騰爐系統是回轉烘干機系統中熱煙氣的供應源,其運行狀況及能量消耗的高低,將直接影響整個烘干系統的正常運行及之后烘干工序的狀況。新設計的節能型沸騰爐主要由均風板、大小風帽、高壓風機、煤倉、圓盤喂料機、煤破碎機等組成。新型節能沸騰爐具有以下優點:

            (1)適應性強??梢匀加酶鞣N劣質燃料,包括煤研石、劣質無煙煤、劣質煙煤、爐渣等。

            (2)溫度適中,燃燒效率高。溫度可以任意調節,保證供熱平穩,燃燒效率高,提高了烘干產量及質量。

            (3)燃燒充分,對環境的污染小。

            (4)小爐床的框架結構堅固且穩定,大大提高了爐體的使用壽命,降低結渣頻率。

            (5)勞動強度降低,操作環境好,設備自動化程度高。

            2、回轉烘干機結構部分的設計

            回轉烘干機現場改造

            回轉烘干機的結構設計主要是對揚料板布置。揚料板布置是在烘干系統內部采用新型組合式揚料裝置及X型揚料裝置。

            (1)采用這種類型的揚料板裝置,能使物料快速的通過高溫區,避免物料與高溫氣體長時間熱接觸造成表面結殼及反料現象。

            (2)烘干階段采用這種多種揚料裝置的組合。物料會被多次碰撞、分散后,增加了物料與熱氣流交換的時間與頻次,形成軸向均勻分散的料幕。

            (3)組合式揚料裝置提高物料分散率,加大物料干燥速率。

            (4)各區域揚料板交叉設置、互為補充,避免了“風洞”,提高了烘干熱效率及烘干產品的產量。

            3、除塵系統的設計

            烘干系統通風順暢程度直接影響著烘干機的效果,生產廠家要根據除塵器的種類、物料的種類、烘干產量等合理選擇選擇風機的風壓及風量。

            (1)合理確定烘干機的內部風速。如果風速太快,烘干機內部熱交換不好,導致溫度過高,熱損耗大;如果風速太慢,造成出口溫度過低,除塵器容易結露。因此要選擇合適的烘干機風速。

            (2)盡量減少系統的漏風。對烘干機高溫沸騰爐處、出料皮帶處、 烘干機本體等主要漏風點采取合理的結構方式。

            (3)回轉烘干機及收塵器、引風機之間的連接處應盡可能緊湊,降低管道的壓力損失,提高收塵效果。

            通過以上紅星機器對回轉烘干機的優化設計,大大提高了回轉烘干機的工作效率及工作強度,同時改善了生產環境,避免了生產污染對工作人員的傷害,具有諸多優勢。

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